印刷機在工作過程中，油墨的固著干燥性能對印刷適性的影響
發布日期：[2012-06-26] 點擊率：油墨的附著與干燥油墨附著在承印物上之后，便從液態的膠狀物變為固態的皮膜，粘結在承印物上，這一變化的過程稱為油墨的干燥。
這一過程分兩個階段完成：油墨由液態變為半固態，不能再流動轉移，是油墨的初期干燥階段，用初干性表示。半固態油墨中的連結料的主體部分發生物理或化學反應完全干固成膜，是油墨的干燥階段，用徹干性表示。
油墨的初干階段和徹干階段統稱為油墨的固著干燥。油墨的干燥速度與油墨的干燥方式有關。油墨的干燥方式取決與油墨連結料的組分。不同的印刷方式、承印物以及印刷機械對油墨的干燥有不同的要求。油墨的固著干燥性能對印刷適性的影響有以下兩點：
（1）對于紙張類承印物，油墨可以流入其凹洼、空隙而被固定，這是利用機械的“投錨效果”而附著；對于表面光滑無吸收性的承印物，油墨的附著取決于油墨對承印物的潤濕作用，即液體對固體表面的親合作用，還取決油墨與承印物分子間的作用力。但高速印刷時由于紙張的堆積和密附會使分子間距離急劇減小，導致油墨和承印物分子間結合力明顯增大，未干的油墨會映到后一印張的背面。所以，一般地，在不影響油墨與承印物附著的前提下，應適當降低油墨的附著能力，或加快油墨的固著干燥，以避免印品的“背面蹭臟”。
（2）油墨的干燥速度影響油墨的粘著性。隨著干燥時間的增加，油墨的粘著性逐漸增加到大值，再下降到零。如果油墨很快干燥，墨膜表面很快光潔干滑而失去粘著性，第二色油墨就難以附著，油墨就產生“晶化現象”。理想的疊印應在油墨初干到徹干的時間內進行。干燥過快，油墨會在印版表面結皮、糊版、使印品油墨堆積，光澤不良，出現“墨斑”；干燥過慢，印品背面可能發生“蹭臟”現象。
